عام طور پر، الیکٹرانک مصنوعات کی وشوسنییتا کا جائزہ لینے اور تجزیہ کرنے کے لیے کیے جانے والے ٹیسٹوں کو قابل اعتماد ٹیسٹ کہا جاتا ہے۔ فیکٹری چھوڑنے سے لے کر اپنی سروس لائف کے اختتام تک پروڈکٹ کے معیار کا اندازہ لگانے کے لیے، ایک ماحولیاتی تناؤ کا انتخاب کرنے کے بعد جو کہ مارکیٹ کے ماحول سے بالکل مماثلت رکھتا ہے، بنیادی مقصد ماحولیاتی تناؤ کی سطح اور درخواست کا وقت مقرر کرنا ہے۔ کم سے کم وقت میں مصنوعات کی وشوسنییتا کا صحیح اندازہ لگانا ہے۔
وشوسنییتا ٹیسٹ اس بات کا تعین کرنا ہے کہ آیا وہ مصنوعات جنہوں نے قابل اعتماد اہلیت کا امتحان پاس کیا ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں منتقل کیا گیا ہے وہ مخصوص شرائط کے تحت قابل اعتماد تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، اور اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ آیا پروڈکٹ کی وشوسنییتا عمل، ٹولنگ، کام کے بہاؤ، کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔ اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران حصوں. معیار میں تبدیلی اور دیگر عوامل کی وجہ سے کمی واقع ہوئی ہے۔ صرف اسی کے ذریعے پروڈکٹ کی کارکردگی پر بھروسہ کیا جا سکتا ہے اور پروڈکٹ کوالٹی بہترین ہو سکتی ہے۔
الیکٹرانک مصنوعات کی وشوسنییتا ٹیسٹ کی درجہ بندی
01. ماحولیاتی ٹیسٹ
کچھ قابل اعتماد مونوگراف نمونے قدرتی یا مصنوعی طور پر نقلی اسٹوریج، نقل و حمل اور کام کرنے والے ماحول میں رکھتے ہیں، جنہیں اجتماعی طور پر ماحولیاتی ٹیسٹ کہا جاتا ہے۔ ان کا استعمال مختلف ماحول میں مصنوعات کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے کیا جاتا ہے (وائبریشن، جھٹکا، سینٹرفیوگریشن، درجہ حرارت، تھرمل جھٹکا، گرم چمک، نمک کے اسپرے، ہوا کا کم دباؤ وغیرہ جیسے حالات کے مطابق ڈھالنے کی صلاحیت ایک اہم امتحان ہے۔ مصنوعات کی وشوسنییتا کا اندازہ کرنے کے طریقے۔ عام طور پر، بنیادی طور پر درج ذیل اقسام ہیں:
(1) استحکام بیکنگ، یعنی اعلی درجہ حرارت اسٹوریج ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: بجلی کے دباؤ کا اطلاق کیے بغیر مصنوعات پر اعلی درجہ حرارت کے ذخیرہ کرنے کے اثرات کا جائزہ لینا۔ سنگین نقائص والی مصنوعات غیر متوازن حالت میں ہیں، جو کہ ایک غیر مستحکم حالت ہے۔ غیر متوازن حالت سے توازن کی حالت میں منتقلی کا عمل نہ صرف ایک ایسا عمل ہے جو سنگین نقائص والی مصنوعات کی ناکامی کو اکساتا ہے، بلکہ ایک منتقلی کا عمل بھی ہے جو مصنوعات کو غیر مستحکم حالت سے مستحکم حالت میں فروغ دیتا ہے۔ .
یہ منتقلی عام طور پر ایک جسمانی اور کیمیائی تبدیلی ہے، اور اس کی شرح Arrhenius فارمولے کی پیروی کرتی ہے اور درجہ حرارت کے ساتھ تیزی سے بڑھتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے دباؤ کا مقصد اس تبدیلی کے وقت کو کم کرنا ہے۔ لہذا، اس تجربے کو مصنوعات کی کارکردگی کو مستحکم کرنے کے عمل کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے۔
ٹیسٹ کے حالات: عام طور پر، درجہ حرارت کا مستقل دباؤ اور انعقاد کا وقت منتخب کیا جاتا ہے۔ مائکرو سرکٹ کے درجہ حرارت کے دباؤ کی حد 75 ڈگری سے 400 ڈگری ہے، اور ٹیسٹ کا وقت 24 گھنٹے سے زیادہ ہے۔ ٹیسٹ سے پہلے اور بعد میں، ٹیسٹ کیے جانے والے نمونے کو ایک مخصوص وقت کے لیے معیاری ٹیسٹ ماحول میں رکھا جانا چاہیے، جس کا درجہ حرارت 25 ± 10 ڈگری اور ہوا کا دباؤ 86 kPa ~ 100 kPa ہو۔ زیادہ تر معاملات میں، آخری پوائنٹ ٹیسٹ کو ٹیسٹ کے بعد ایک مخصوص وقت کے اندر مکمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
(2) درجہ حرارت سائیکل ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: ایک خاص درجہ حرارت کی تبدیلی کی شرح کو برداشت کرنے کی مصنوعات کی صلاحیت اور انتہائی اعلی درجہ حرارت اور انتہائی کم درجہ حرارت کے ماحول کو برداشت کرنے کی صلاحیت کا اندازہ لگانا۔ یہ مصنوعات کی تھرمو مکینیکل خصوصیات پر مبنی ہے۔ جب پروڈکٹ کے اجزاء بنانے والے مواد کی تھرمل مماثلت خراب ہوتی ہے، یا جزو کا اندرونی تناؤ بڑا ہوتا ہے، تو درجہ حرارت سائیکل ٹیسٹ مشینی ساختی نقائص کے بگاڑ کی وجہ سے مصنوعات کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ جیسے ہوا کا اخراج، اندرونی سیسہ کا ٹوٹنا، چپ کی دراڑیں وغیرہ۔
ٹیسٹ کے حالات: گیس کے ماحول میں انجام دیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرتا ہے جب مصنوعات اعلی اور کم درجہ حرارت اور اعلی اور کم درجہ حرارت کی حالت میں تبدیلی کی شرح پر ہوتی ہے۔ ٹیسٹ چیمبر میں گیس کی گردش، درجہ حرارت سینسر کی پوزیشن، اور فکسچر کی حرارت کی گنجائش ٹیسٹ کے حالات کو یقینی بنانے کے لیے تمام اہم عوامل ہیں۔
کنٹرول کا اصول یہ ہے کہ ٹیسٹ کے لیے درکار درجہ حرارت، وقت اور تبادلوں کی شرح ٹیسٹ کیے جانے والے پروڈکٹ کا حوالہ دیتی ہے، ٹیسٹ کے مقامی ماحول سے نہیں۔ مائکرو سرکٹ کے سوئچنگ کا وقت 1 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور زیادہ یا کم درجہ حرارت پر انعقاد کا وقت 10 منٹ سے کم نہیں ہے۔ کم درجہ حرارت -55 ڈگری یا -65-10 ڈگری ہے، اور اعلی درجہ حرارت 85+10 ڈگری سے 300+10 ڈگری تک ہے۔
(3) تھرمل جھٹکا ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: پروڈکٹ کی درجہ حرارت میں زبردست تبدیلیوں کو برداشت کرنے کی صلاحیت کا اندازہ لگانا، یعنی درجہ حرارت کی بڑی تبدیلیوں کی شرح کو برداشت کرنا۔ ٹیسٹ مکینیکل ساختی نقائص اور بگاڑ کی وجہ سے مصنوعات کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ تھرمل شاک ٹیسٹ اور ٹمپریچر سائیکل ٹیسٹ کا مقصد بنیادی طور پر ایک جیسا ہے، لیکن تھرمل شاک ٹیسٹ کے حالات ٹمپریچر سائیکل ٹیسٹ سے کہیں زیادہ شدید ہوتے ہیں۔
(4) کم پریشر ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: کم دباؤ والے کام کرنے والے ماحول (جیسے اونچائی پر کام کرنے والے ماحول) کے لیے پروڈکٹ کی موافقت کا اندازہ لگانا۔ جب ہوا کا دباؤ کم ہو جائے گا، ہوا یا موصل مواد کی موصلیت کی طاقت کمزور ہو جائے گی۔ کورونا ڈسچارج، ڈائی الیکٹرک نقصان میں اضافہ، اور آئنائزیشن آسانی سے ہو جائے گی۔ ہوا کے دباؤ میں کمی سے گرمی کی کھپت کے حالات خراب ہوں گے اور اجزاء کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوگا۔ یہ عوامل کم دباؤ کے حالات میں ٹیسٹ کے نمونے کو اپنے مخصوص افعال سے محروم کرنے اور بعض اوقات مستقل نقصان کا سبب بنتے ہیں۔
ٹیسٹ کی شرائط: ٹیسٹ کیے جانے والے نمونے کو سیل بند چیمبر میں رکھا جاتا ہے، مخصوص وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے، اور نمونے کے درجہ حرارت کو 20 منٹ پہلے سے {{0}}.0 ڈگری کی حد میں برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیسٹ کے اختتام تک سیل بند چیمبر میں دباؤ کم ہوجاتا ہے۔ سیل شدہ چیمبر کو معمول کے دباؤ سے مخصوص ہوا کے دباؤ تک کم کیا جاتا ہے اور پھر اسے معمول کے دباؤ پر واپس لایا جاتا ہے، اور اس عمل کے دوران اس بات کی نگرانی کی جاتی ہے کہ آیا ٹیسٹ کا نمونہ معمول کے مطابق کام کر سکتا ہے۔ مائیکرو سرکٹ ٹیسٹ کے نمونے پر لگائے گئے وولٹیج کی فریکوئنسی DC سے 20MHz تک ہے۔ وولٹیج ٹرمینل پر کورونا ڈسچارج کی موجودگی کو ناکامی سمجھا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کی کم دباؤ کی قدر اونچائی کے مساوی ہے اور اسے کئی سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، مائیکرو سرکٹ کم پریشر ٹیسٹ کی A-لیول ایئر پریشر ویلیو 58kPa ہے، اور متعلقہ اونچائی 4572m ہے۔ ای سطح کے ہوا کے دباؤ کی قدر 1.1kPa ہے، اور اسی کی اونچائی 30480m ہے، وغیرہ۔
(5) نمی مزاحمت ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: تیز تناؤ کا اطلاق کرکے مرطوب اور گرم حالات میں کشی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مائکرو سرکٹس کی صلاحیت کا جائزہ لینا۔ یہ عام اشنکٹبندیی آب و ہوا کے ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مرطوب اور گرم حالات میں مائیکرو سرکٹ کے زوال کا بنیادی طریقہ کار کیمیائی عمل اور جسمانی عمل کی وجہ سے ہونے والا سنکنرن ہے جو پانی کے بخارات کے ڈوبنے، گاڑھا ہونے اور جمنے کی وجہ سے ہوتا ہے جو مائکرو کریکس کی نشوونما کا سبب بنتا ہے۔ یہ ٹیسٹ مرطوب اور گرم حالات میں مائیکرو سرکٹ کو تشکیل دینے والے مواد میں الیکٹرولیسس کے ہونے یا بڑھنے والے الیکٹرولیسس کے امکان کا بھی جائزہ لیتا ہے۔ الیکٹرولیسس موصل مواد کی مزاحمت کو بدل دے گا اور ڈائی الیکٹرک خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کی اس کی صلاحیت کو کمزور کر دے گا۔
ٹیسٹ کی شرائط: ہاٹ فلیش ٹیسٹ کی دو قسمیں ہیں، یعنی متغیر ہاٹ فلیش ٹیسٹ اور مستقل ہاٹ فلیش ٹیسٹ۔ ہاٹ فلیش ٹیسٹ کے لیے نمونے کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ نمی کی نسبت 90% سے 100% کی حد میں ہو۔ درجہ حرارت کو 25 ڈگری سے 65 ڈگری تک بڑھانے اور اسے 3 گھنٹے سے زیادہ برقرار رکھنے میں ایک خاص وقت (عام طور پر 2.5 گھنٹے) لگتا ہے۔ اور پھر 80% سے 100% کی نسبتہ نمی کی حد کے اندر، درجہ حرارت کو 6s ڈگری سے 25 ڈگری تک گرانے کے لیے ایک مخصوص وقت (عام طور پر 2.5 گھنٹے) استعمال کریں۔ اس طرح کے ایک اور چکر کے بعد، کسی بھی نمی پر درجہ حرارت کو کم کریں۔ -10 ڈگری تک، اور اسے ایسی حالت میں واپس آنے سے پہلے 3 گھنٹے سے زیادہ کے لیے رکھیں جہاں درجہ حرارت 25 ڈگری ہو اور نسبتاً نمی 80% کے برابر یا اس سے زیادہ ہو۔ یہ گرم چمک میں خون کی تبدیلیوں کا ایک چکر مکمل کرتا ہے، جس میں تقریباً 24 گھنٹے لگتے ہیں۔
عام طور پر، نمی کے خلاف مزاحمت کے ٹیسٹ کے لیے، باری باری گرم چمک کے اوپر ذکر کردہ بڑے چکر کو 10 بار انجام دینے کی ضرورت ہے۔ ٹیسٹ کے دوران، ٹیسٹ کیے جانے والے نمونے پر ایک مخصوص وولٹیج لگایا جاتا ہے۔ ٹیسٹ چیمبر میں ہوا کے تبادلے کا حجم فی منٹ ٹیسٹ چیمبر کے حجم سے 5 گنا زیادہ ہونا ضروری ہے۔ جس نمونے کی جانچ کی جائے وہ ایسا ہونا چاہیے جس میں غیر تباہ کن سیسہ کی سختی کی جانچ کی گئی ہو۔
(6) سالٹ سپرے ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: نمک کے اسپرے، نمی اور گرم حالات میں اجزاء کے بے نقاب حصوں کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لیے ایک تیز رفتار طریقہ استعمال کریں۔ یہ اشنکٹبندیی سمندر کے کنارے یا غیر ملکی آب و ہوا کے ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ناقص سطح کی ساخت والے اجزاء نمک کے اسپرے، مرطوب اور گرم حالات میں بے نقاب حصوں کو خراب کر دیں گے۔
ٹیسٹ کی شرائط: نمک کے اسپرے ٹیسٹ کے لیے ضروری ہے کہ ٹیسٹ کے نمونے کے مختلف سمتوں میں ظاہر ہونے والے حصے درجہ حرارت، نمی اور موصول ہونے والے نمک کے جمع ہونے کی شرح کے لحاظ سے ایک ہی مخصوص حالات میں ہوں۔ یہ ضرورت ٹیسٹ چیمبر میں رکھے گئے نمونوں کے درمیان کم از کم فاصلے اور اس زاویہ سے پوری ہوتی ہے جس پر نمونے رکھے گئے ہیں۔
ٹیسٹ درجہ حرارت: عام ضرورت (35+-3)'C ہے، اور 24 گھنٹے کے اندر نمک کے جمع ہونے کی شرح 2X104mg/m2~5X104mg/m2 ہے۔ نمک کے جمع ہونے کی شرح اور نمی کا تعین نمک کے محلول کے درجہ حرارت اور ارتکاز سے ہوتا ہے جو نمک کے اسپرے اور اس کے ذریعے بہنے والی ہوا کے بہاؤ کو پیدا کرتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ میں آکسیجن اور نائٹروجن کا تناسب ہوا کے برابر ہونا چاہیے۔
ٹیسٹ کا وقت: عام طور پر 24h، 48h، 96h اور 240h میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
(7) شعاع ریزی ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: ہائی انرجی پارٹیکل شعاع ریزی والے ماحول میں مائیکرو سرکٹ کی کام کرنے کی صلاحیت کا اندازہ لگانا۔ مائیکرو سرکٹس میں اعلی توانائی والے ذرات کا داخلہ مائیکرو اسٹرکچر میں نقائص پیدا کرنے یا اضافی چارجز یا کرنٹ پیدا کرنے کا سبب بنے گا۔ اس کے نتیجے میں مائیکرو سرکٹ پیرامیٹر انحطاط، لاکنگ، سرکٹ فلپنگ، یا سرج کرنٹ برن آؤٹ اور ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ ایک خاص حد سے زیادہ شعاع ریزی مائکرو سرکٹس کو مستقل نقصان پہنچا سکتی ہے۔
ٹیسٹ کے حالات: مائیکرو سرکٹ شعاع ریزی ٹیسٹ میں بنیادی طور پر نیوٹران شعاع ریزی اور گاما شعاع شعاع شامل ہیں۔ اسے مزید ٹوٹل خوراک شعاع ریزی ٹیسٹ اور خوراک کی شرح شعاع ریزی ٹیسٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ خوراک کی شرح شعاع ریزی تمام شعاع ریزی ٹیسٹ مائیکرو سرکٹس کو دالوں کی شکل میں جانچتی ہے۔ ٹیسٹ میں، خوراک کی تار اور شعاع ریزی کی کل خوراک کو مختلف مائیکرو سرکٹس اور ٹیسٹ کے مختلف مقاصد کی بنیاد پر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بصورت دیگر، حد سے زیادہ شعاع ریزی کی وجہ سے نمونہ خراب ہو جائے گا یا مطلوبہ حد کی قیمت حاصل نہیں کی جائے گی۔ تابکاری کے ٹیسٹ میں انسانی چوٹ کو روکنے کے لیے حفاظتی اقدامات ہونے چاہئیں۔
02. زندگی کا امتحان
لائف ٹیسٹ قابل اعتماد جانچ میں سب سے اہم اور بنیادی اشیاء میں سے ایک ہے۔ یہ وقت کے ساتھ ساتھ اس کی ناکامی (نقصان) کی تبدیلیوں کا جائزہ لینے کے لیے مصنوعات کو مخصوص آزمائشی حالات میں رکھتا ہے۔ لائف ٹیسٹ کے ذریعے، ہم پروڈکٹ کی زندگی کی خصوصیات، ناکامی کے پیٹرن، ناکامی کی شرح، اوسط عمر، اور زندگی کے ٹیسٹ کے دوران ہونے والے مختلف ناکامی کے طریقوں کو سمجھ سکتے ہیں۔ اگر ناکامی کے تجزیے کے ساتھ ملایا جائے تو، پروڈکٹ کی ناکامی کا باعث بننے والے اہم ناکامی کے طریقہ کار کو مزید واضح کیا جا سکتا ہے، جو قابل اعتماد ڈیزائن، قابل اعتماد پیشین گوئی، نئی مصنوعات کے معیار میں بہتری، اور معقول اسکریننگ اور روٹین (بیچ گارنٹی) ٹیسٹ کے تعین کی بنیاد کے طور پر کام کر سکتا ہے۔ حالات
اگر ٹیسٹ کے وقت کو کم کرنے کے لیے، ناکامی کے طریقہ کار کو تبدیل کیے بغیر دباؤ بڑھا کر ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے، تو یہ ایک تیز رفتار زندگی کا امتحان ہے۔ مصنوعات کی وشوسنییتا کی سطح کو زندگی کے ٹیسٹ کے ذریعے جانچا جا سکتا ہے، اور نئی مصنوعات کی وشوسنییتا کی سطح کو کوالٹی فیڈ بیک کے ذریعے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
زندگی کی جانچ کا مقصد: مخصوص حالات کے تحت اور پورے کام کے وقت کے دوران مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کا اندازہ لگانا۔ ٹیسٹ کے نتائج کو بہتر نمائندہ بنانے کے لیے، ٹیسٹ کیے گئے نمونوں کی تعداد کافی ہونی چاہیے۔
ٹیسٹ کے حالات: مائیکرو سرکٹ کے لائف ٹیسٹ کو سٹیڈی سٹیٹ لائف ٹیسٹ، وقفے وقفے سے لائف ٹیسٹ اور سمیولیٹڈ لائف ٹیسٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
سٹیڈی سٹیٹ لائف ٹیسٹ ایک ٹیسٹ ہے جو مائیکرو سرکٹس پر کیا جانا چاہیے۔ ٹیسٹ کے دوران، ٹیسٹ کے تحت نمونے کو عام کام کرنے کی حالت میں رکھنے کے لیے اسے مناسب طاقت فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ قومی ملٹری اسٹینڈرڈ سٹیڈی سٹیٹ لائف ٹیسٹ ماحول کا درجہ حرارت 125C ہے اور وقت 1000h ہے۔ تیز رفتار جانچ درجہ حرارت کو بڑھا سکتی ہے اور وقت کم کر سکتی ہے۔
پاور مائکرو سرکٹ کیس کا درجہ حرارت عام طور پر محیط درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ ٹیسٹ کے دوران، محیطی درجہ حرارت کو 125 ڈگری سے کم رکھا جا سکتا ہے۔ مائیکرو سرکٹ سٹیڈی سٹیٹ لائف ٹیسٹ کا محیطی درجہ حرارت یا کیس ٹمپریچر مائیکرو سرکٹ جنکشن ٹمپریچر پر مبنی ہونا چاہیے جو ریٹیڈ جنکشن ٹمپریچر کے برابر ہے۔
وقفے وقفے سے زندگی کے ٹیسٹ کے لیے ٹیسٹ کے تحت مائیکرو سرکٹ کو ایک مخصوص فریکوئنسی پر کاٹنا یا اچانک تعصب وولٹیج اور سگنل لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیسٹ کے دیگر حالات وہی ہیں جو مستحکم حالت زندگی کے ٹیسٹ کی طرح ہیں۔
نقلی لائف ٹیسٹ ایک امتزاج ٹیسٹ ہے جو سرکٹ کے اطلاق کے ماحول کی تقلید کرتا ہے۔ اس کے مشترکہ دباؤ میں مکینیکل، نمی اور کم دباؤ کے چار تناؤ کے ٹیسٹ شامل ہیں: مکینیکل، درجہ حرارت، نمی اور الیکٹریکل چار تناؤ کے ٹیسٹ وغیرہ۔
03. اسکریننگ ٹیسٹ
اسکریننگ ٹیسٹنگ ایک غیر تباہ کن ٹیسٹ ہے جو پروڈکٹ کا مکمل معائنہ کرتا ہے۔ اس کا مقصد مخصوص خصوصیات والی مصنوعات کا انتخاب کرنا یا جلد ناکام ہونے والی مصنوعات کو ختم کرنا ہے، تاکہ پروڈکٹ کی بھروسے کو بہتر بنایا جا سکے۔ مصنوعات کی مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، مادی نقائص یا کنٹرول سے باہر عمل کی وجہ سے، نام نہاد ابتدائی نقائص یا ناکامی کچھ مصنوعات میں واقع ہوتی ہے۔ اگر ان نقائص یا ناکامیوں کو جلد ختم کیا جا سکتا ہے، تو اصل استعمال میں مصنوع کی وشوسنییتا کی سطح کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔
قابل اعتماد اسکریننگ ٹیسٹ کی خصوصیات:
1. اس قسم کا ٹیسٹ نمونہ لینے کا نہیں بلکہ 100% ٹیسٹ ہے۔
2. یہ ٹیسٹ قابل اعتماد مصنوعات کی مجموعی اعتبار کی سطح کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ مصنوعات کی موروثی وشوسنییتا کو بہتر نہیں بنا سکتا، یعنی یہ ہر پروڈکٹ کی زندگی کو نہیں بڑھا سکتا؛
3. اسکریننگ کے اثر کا اندازہ صرف اسکریننگ کے خاتمے کی شرح سے نہیں کیا جا سکتا۔ اعلی اخراج کی شرح خود پروڈکٹ کے ڈیزائن، اجزاء، عمل وغیرہ میں سنگین نقائص کی وجہ سے ہو سکتی ہے، لیکن یہ اسکریننگ کے دباؤ کی شدت بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے بھی ہو سکتی ہے۔
کم اخراج کی شرح مصنوعات کے چند نقائص کی وجہ سے ہو سکتی ہے، لیکن یہ اسکریننگ کے دباؤ کی شدت اور ٹیسٹ کے ناکافی وقت کی وجہ سے بھی ہو سکتی ہے۔ اسکریننگ کے طریقہ کار کے معیار کی جانچ عام طور پر اسکریننگ کے خاتمے کی شرح Q اور اسکریننگ اثر B کی قدر سے کی جاتی ہے: اسکریننگ کے ایک معقول طریقہ میں بڑی B قدر اور ایک معتدل Q قدر ہونی چاہیے۔
04 فیلڈ استعمال ٹیسٹ
مندرجہ بالا مختلف ٹیسٹ فیلڈ کے حالات کی تقلید کرتے ہوئے کیے گئے تھے۔ سازوسامان کی شرائط کی حدود کی وجہ سے، نقلی ٹیسٹ اکثر مصنوعات پر صرف ایک تناؤ کا اطلاق کر سکتے ہیں، اور بعض اوقات دوہری دباؤ کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔ یہ حقیقی استعمال کے ماحولیاتی حالات سے بہت مختلف ہے، اور اس وجہ سے مصنوعات کے معیار کو سچائی اور جامع طور پر ظاہر کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ فیلڈ کے استعمال کی جانچ مختلف ہے کیونکہ یہ استعمال کی جگہ پر کی جاتی ہے، اس لیے یہ پروڈکٹ کی بھروسے کی صحیح معنوں میں عکاسی کر سکتی ہے۔ حاصل کردہ ڈیٹا پروڈکٹ کی وشوسنییتا کی پیشین گوئی، ڈیزائن اور گارنٹی کے لیے بہت زیادہ اہمیت کا حامل ہے۔ فیلڈ استعمال کے ٹیسٹ قابل اعتماد جانچ کے منصوبے بنانے، قابل اعتماد ٹیسٹ کے طریقوں کی تصدیق کرنے اور ٹیسٹ کی درستگی کا جائزہ لینے میں زیادہ کردار ادا کرتے ہیں۔
05 شناختی ٹیسٹ
کوالیفیکیشن ٹیسٹنگ ایک ٹیسٹ ہے جو کسی پروڈکٹ کی قابل اعتماد سطح کا اندازہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ نمونے لینے کے نظریہ کی بنیاد پر تیار کیا گیا نمونہ لینے کا منصوبہ ہے۔ کوالیفیکیشن ٹیسٹ ایسے حالات کے تحت منعقد کیے جاتے ہیں جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پروڈیوسر ایسی مصنوعات کو مسترد کرنے کا سبب نہ بنیں جو معیار کے معیار پر پورا اترتی ہوں۔
قابل اعتماد اہلیت کے ٹیسٹ کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک پروڈکٹ کی قابل اعتماد اہلیت کے ٹیسٹ، اور دوسرا عمل (بشمول مواد) قابل اعتماد اہلیت کے ٹیسٹ۔
پروڈکٹ کی قابل اعتماد اہلیت کے ٹیسٹ عام طور پر اس وقت کیے جاتے ہیں جب نئے پروڈکٹ کے ڈیزائن اور پروڈکشن کو حتمی شکل دی جاتی ہے۔ مقصد یہ جانچنا ہے کہ آیا پروڈکٹ کے اشارے مکمل طور پر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور یہ جانچنا ہے کہ آیا پروڈکٹ پہلے سے طے شدہ وشوسنییتا کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ٹیسٹ کا مواد عام طور پر معیار کی مستقل مزاجی کے معائنے کے مطابق ہوتا ہے۔ ٹیسٹ کے تمام چار گروپس A، B، C، اور D کیے جاتے ہیں، اور تابکاری مزاحمت کی شدت کے تقاضوں کے ساتھ مصنوعات کو بھی گروپ E ٹیسٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔ جب مصنوعات کے ڈیزائن، ساخت، مواد یا عمل میں اہم تبدیلیاں آتی ہیں تو قابل اعتماد قابلیت کے ٹیسٹ بھی ضروری ہوتے ہیں۔
عمل کے قابل اعتماد قابلیت ٹیسٹ (بشمول مواد) کا استعمال اس بات کا جائزہ لینے کے لیے کیا جاتا ہے کہ آیا پروڈکشن لائن کی مواد اور عمل کے انتخاب اور کنٹرول کی صلاحیتیں تیار کردہ مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتی ہیں، اور آیا یہ معیار کی یقین دہانی کی ایک مخصوص سطح کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ .
06. دیگر
(1)مستقل ایکسلریشن ٹیسٹ
اس ٹیسٹ کا مقصد سرکٹ کی مسلسل سرعت کو برداشت کرنے کی صلاحیت کا اندازہ لگانا ہے۔ یہ کم مائیکرو سرکٹ کی ساختی طاقت اور مکینیکل نقائص کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں کو بے نقاب کر سکتا ہے۔ جیسے چپ کا گرنا، اندرونی لیڈ اوپن سرکٹ، ٹیوب شیل کی خرابی، ہوا کا رساو وغیرہ۔
ٹیسٹ کے حالات: مائیکرو سرکٹ چپ ہٹانے کی سمت، کمپریشن سمت اور اس سمت کے کھڑے سمت میں 1mm سے زیادہ ایک مستقل سرعت لگائی جاتی ہے۔ ایکسلریشن ویلیو رینج عام طور پر 49000m/s:{{2}m/sV5 000~125000z) کے درمیان ہوتی ہے۔ ٹیسٹ کے دوران، مائیکرو سرکٹ کی رہائش کو مستقل ایکسلریٹر پر سختی سے طے کیا جانا چاہیے۔
(2) مکینیکل امپیکٹ ٹیسٹ
اس ٹیسٹ کا مقصد مائیکرو سرکٹ کی مکینیکل جھٹکے کو برداشت کرنے کی صلاحیت کا اندازہ لگانا ہے۔ یعنی مائیکرو سرکٹ کی اچانک طاقت کو برداشت کرنے کی صلاحیت کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔ لوڈنگ، ان لوڈنگ، نقل و حمل، اور سائٹ پر کام کے دوران مائیکرو سرکٹس پر اچانک دباؤ پڑ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب گرا یا ٹکرایا جائے تو مائیکرو سرکٹس اچانک مکینیکل دباؤ کا شکار ہوں گے۔ یہ دباؤ مائیکرو سرکٹ چپس کے گرنے، اندرونی لیڈز کھلنے، ٹیوب کے خول خراب ہونے، ہوا کے رساؤ اور دیگر ناکامیوں کا سبب بن سکتے ہیں۔
ٹیسٹ کے حالات: ٹیسٹ کے دوران، مائیکرو سرکٹ شیل کو ٹیسٹ بینچ بیس پر سختی سے طے کیا جانا چاہیے، اور بیرونی لیڈز کو محفوظ کیا جانا چاہیے۔ پانچ ہاف سائن ویو مکینیکل شاک پلس ہر ایک مائیکرو سرکٹ کی چپ کے اخراج کی سمت، دبانے کی سمت، اور اس سمت کے لیے کھڑے سمت پر لگائی جاتی ہیں۔ امپیکٹ پلس کی چوٹی ایکسلریشن ویلیو رینج عام طور پر 4900m/s2~294 000m/s2 (500g~30000g) ہوتی ہے۔ نبض کا دورانیہ 0.1ms-1.0ms ہے، اور مسخ کرنے کی اجازت چوٹی کی سرعت کے 20% سے زیادہ نہیں ہے۔
(3) مکینیکل کمپن ٹیسٹ
وائبریشن ٹیسٹ کی چار اہم اقسام ہیں، یعنی سویپ فریکوئنسی وائبریشن ٹیسٹ، وائبریشن تھکاوٹ ٹیسٹ، وائبریشن شور ٹیسٹ اور بے ترتیب وائبریشن ٹیسٹ۔ مقصد مختلف کمپن حالات کے تحت مائکرو سرکٹس کی ساختی استحکام اور برقی خصوصیات کے استحکام کا اندازہ لگانا ہے۔
فریکوئنسی سویپ وائبریشن ٹیسٹ مائیکرو سرکٹ کو مسلسل طول و عرض کے ساتھ کمپن کرنے کا سبب بنتا ہے، اور اس کی سرعت کی چوٹی قدر کو عام طور پر تین درجوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: 196 m/s: (20e)، 490m/s2 (50g) اور 686m/s2 (70g)۔ کمپن فریکوئنسی 20Hz سے 2000Hz کی حد میں وقت کے ساتھ بدلتی ہے۔ کمپن فریکوئنسی کے 20Hz سے 2 000HZ تک جانے اور واپس 20Hz تک جانے کے لیے درکار وقت 4mm سے کم نہیں ہے، اور اسے تین باہمی طور پر کھڑے سمتوں میں پانچ بار کیا جانا چاہیے (جن میں سے ایک چپ پر کھڑا ہے) .
وائبریشن تھکاوٹ ٹیسٹ کے لیے مائکرو سرکٹ کو مسلسل طول و عرض کے ساتھ کمپن کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے، لیکن اس کی وائبریشن فریکوئنسی طے ہوتی ہے، عام طور پر دسیوں سے سینکڑوں ہرٹز، اور اس کی سرعت کی چوٹیوں کو عام طور پر 196ms2 (20g)، 490m/s2 (50g) اور 686ms میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ 70 گرام) تیسرا گیئر۔ اس کو تین سمتوں میں سے ہر ایک میں ایک بار انجام دیں جو ایک دوسرے کے ساتھ کھڑے ہیں (ایک سمت چپ پر کھڑی ہے)، اور ہر بار کا وقت تقریباً 32 گھنٹے ہے۔
بے ترتیب وائبریشن ٹیسٹ کے ٹیسٹ حالات مختلف جدید فیلڈ ماحول میں پیدا ہونے والی کمپن کی نقل کرنا ہیں۔ بے ترتیب کمپن کے طول و عرض میں گاوسی تقسیم ہوتا ہے۔ ایکسلریشن سپیکٹرل کثافت اور تعدد کے درمیان تعلق مخصوص ہے۔ فریکوئنسی کی حد دسیوں سے لے کر 2000HZ تک ہے۔
کمپن اور شور ٹیسٹ کے ٹیسٹ کے حالات بنیادی طور پر وہی ہیں جیسے صاف کرنے والے کمپن ٹیسٹ کے۔ جب مائیکرو سرکٹ کو مسلسل طول و عرض کے ساتھ کمپن کرنے کے لیے بنایا جاتا ہے، تو اس کی سرعت کی چوٹی کی قیمت عام طور پر 196m/s2 (20g) سے کم نہیں ہوتی ہے۔ کمپن فریکوئنسی 20HZ سے 2000Hz کی حد میں وقت کے ساتھ منطقی طور پر تبدیل ہوتی ہے۔ کمپن فریکوئنسی کو 20HZ سے 2000Hz تک جانے اور 20HZ پر واپس جانے کے لیے درکار وقت 4 منٹ سے کم نہیں ہے، اور یہ ایک بار تین باہمی طور پر کھڑے سمتوں میں کیا جانا چاہیے (جن میں سے ایک چپ پر کھڑا ہے)۔
لیکن مائیکرو سرکٹ کو مخصوص وولٹیج اور کرنٹ لگانا چاہیے۔ پیمائش کریں کہ آیا مخصوص لوڈ مزاحمت پر زیادہ سے زیادہ شور آؤٹ پٹ وولٹیج ٹیسٹ کے دوران مخصوص قدر سے زیادہ ہے۔