عام طور پر، الیکٹرانک مصنوعات کی وشوسنییتا کا جائزہ لینے اور تجزیہ کرنے کے لیے کیے جانے والے ٹیسٹوں کو قابل اعتماد ٹیسٹ کہا جاتا ہے۔ فیکٹری چھوڑنے سے لے کر اپنی سروس لائف کے اختتام تک پروڈکٹ کے معیار کا اندازہ لگانے کے لیے، ایک ماحولیاتی تناؤ کا انتخاب کرنے کے بعد جو کہ مارکیٹ کے ماحول سے بالکل مماثلت رکھتا ہو، ماحولیاتی تناؤ کی سطح اور درخواست کے وقت کو متعین کرنے کا بنیادی مقصد کم سے کم وقت میں مصنوعات کی وشوسنییتا کا صحیح اندازہ لگانا ہے۔ اس کے مطابق مختلف ٹیسٹ چیمبرز ہیں، جیسے:مستقل درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹ چیمبر، یووی ایجنگ ٹیسٹ چیمبر، سالٹ سپرے ٹیسٹ چیمبر، زینون لیمپ ایجنگ ٹیسٹ چیمبر وغیرہ۔
وشوسنییتا ٹیسٹ اس بات کا تعین کرنا ہے کہ آیا وہ مصنوعات جنہوں نے قابل اعتماد اہلیت کا امتحان پاس کیا ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں منتقل کیا گیا ہے وہ مخصوص شرائط کے تحت قابل اعتماد تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، اور اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ آیا پروڈکٹ کی وشوسنییتا عمل، ٹولنگ، کام کے بہاؤ، کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔ اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران حصوں. معیار میں تبدیلی اور دیگر عوامل کی وجہ سے کمی واقع ہوئی ہے۔ صرف اسی کے ذریعے پروڈکٹ کی کارکردگی پر بھروسہ کیا جا سکتا ہے اور پروڈکٹ کوالٹی بہترین ہو سکتی ہے۔
الیکٹرانک مصنوعات کی وشوسنییتا ٹیسٹ کی درجہ بندی
ماحولیاتی جانچ
کچھ قابل اعتماد مونوگراف نمونے قدرتی یا مصنوعی نقلی اسٹوریج، نقل و حمل اور کام کرنے والے ماحول میں رکھتے ہیں۔ ٹیسٹ کو مجموعی طور پر ماحولیاتی ٹیسٹ کہا جاتا ہے۔ ان کا استعمال مختلف ماحول (وائبریشن، جھٹکا، سینٹرفیوگریشن، درجہ حرارت، تھرمل جھٹکا، گرم چمک، نمک) میں مصنوعات کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے کیا جاتا ہے۔ دھند، ہوا کا کم دباؤ وغیرہ جیسے حالات کے مطابق ڈھالنے کی صلاحیت پروڈکٹ کی وشوسنییتا کو جانچنے کے لیے ٹیسٹ کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔ عام طور پر، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقسام ہیں:
(1) استحکام بیکنگ، یعنی اعلی درجہ حرارت اسٹوریج ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: بجلی کے دباؤ کا اطلاق کیے بغیر مصنوعات پر اعلی درجہ حرارت کے ذخیرہ کرنے کے اثرات کا جائزہ لینا۔ سنگین نقائص والی مصنوعات غیر متوازن حالت میں ہیں، جو کہ ایک غیر مستحکم حالت ہے۔ غیر متوازن حالت سے توازن کی حالت میں منتقلی کا عمل نہ صرف ایک ایسا عمل ہے جو سنگین نقائص والی مصنوعات کی ناکامی کو اکساتا ہے، بلکہ ایک منتقلی کا عمل بھی ہے جو مصنوعات کو غیر مستحکم حالت سے مستحکم حالت میں فروغ دیتا ہے۔ .
یہ منتقلی عام طور پر ایک جسمانی اور کیمیائی تبدیلی ہے، اور اس کی شرح Arrhenius فارمولے کی پیروی کرتی ہے اور درجہ حرارت کے ساتھ تیزی سے بڑھتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے دباؤ کا مقصد اس تبدیلی کے وقت کو کم کرنا ہے۔ لہذا، اس تجربے کو مصنوعات کی کارکردگی کو مستحکم کرنے کے عمل کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے۔
ٹیسٹ کے حالات: عام طور پر، درجہ حرارت کا مستقل دباؤ اور انعقاد کا وقت منتخب کیا جاتا ہے۔ مائکرو سرکٹ کے درجہ حرارت کے دباؤ کی حد 75 ڈگری سے 400 ڈگری ہے، اور ٹیسٹ کا وقت 24 گھنٹے سے زیادہ ہے۔ ٹیسٹ سے پہلے اور بعد میں، ٹیسٹ شدہ نمونے کو ایک مخصوص مدت کے لیے معیاری ٹیسٹ ماحول میں رکھا جانا چاہیے، جس کا درجہ حرارت 25±10 ڈگری اور ہوا کا دباؤ 86kPa~100kPa ہو۔ زیادہ تر معاملات میں، آخری پوائنٹ ٹیسٹ کو ٹیسٹ کے بعد ایک مخصوص وقت کے اندر مکمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
(2) درجہ حرارت سائیکل ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: ایک خاص درجہ حرارت کی تبدیلی کی شرح کو برداشت کرنے کی مصنوعات کی صلاحیت اور انتہائی اعلی درجہ حرارت اور انتہائی کم درجہ حرارت کے ماحول کو برداشت کرنے کی صلاحیت کا اندازہ لگانا۔ یہ مصنوعات کی تھرمو مکینیکل خصوصیات پر مبنی ہے۔ جب پروڈکٹ کے اجزاء کو بنانے والے مواد میں تھرمل مماثلت خراب ہوتی ہے، یا جزو کا اندرونی تناؤ بڑا ہوتا ہے، تو درجہ حرارت سائیکل ٹیسٹ مکینیکل ساختی نقائص کی خرابی کی وجہ سے مصنوعات کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ جیسے ہوا کا رساو، اندرونی سیسہ ٹوٹنا، چپ کی دراڑیں وغیرہ۔
ٹیسٹ کے حالات: گیس ماحول میں منعقد. یہ بنیادی طور پر درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرتا ہے جب مصنوعات اعلی اور کم درجہ حرارت اور اعلی اور کم درجہ حرارت کی حالت میں تبدیلی کی شرح پر ہوتی ہے۔ ٹیسٹ چیمبر میں گیس کی گردش، درجہ حرارت سینسر کی پوزیشن، اور فکسچر کی حرارت کی گنجائش ٹیسٹ کے حالات کو یقینی بنانے کے لیے تمام اہم عوامل ہیں۔
کنٹرول کا اصول یہ ہے کہ ٹیسٹ کے لیے درکار درجہ حرارت، وقت اور تبادلوں کی شرح ٹیسٹ کیے جانے والے پروڈکٹ کا حوالہ دیتی ہے، ٹیسٹ کے مقامی ماحول سے نہیں۔ مائکرو سرکٹ کے سوئچنگ کا وقت 1 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور زیادہ یا کم درجہ حرارت پر انعقاد کا وقت 10 منٹ سے کم نہیں ہے۔ کم درجہ حرارت -55 ڈگری یا -65-10 ڈگری ہے، اور اعلی درجہ حرارت 85+10 ڈگری سے 300+10 ڈگری تک ہے۔
(3) تھرمل جھٹکا ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: درجہ حرارت میں زبردست تبدیلیوں کو برداشت کرنے کے لیے پروڈکٹ کی صلاحیت کا اندازہ لگانا، یعنی درجہ حرارت کی بڑی تبدیلی کی شرحوں کو برداشت کرنا۔ ٹیسٹ مکینیکل ساختی نقائص اور بگاڑ کی وجہ سے مصنوعات کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ تھرمل شاک ٹیسٹ اور ٹمپریچر سائیکل ٹیسٹ کا مقصد بنیادی طور پر ایک جیسا ہے، لیکن تھرمل شاک ٹیسٹ کے حالات ٹمپریچر سائیکل ٹیسٹ سے کہیں زیادہ شدید ہوتے ہیں۔
(4) کم پریشر ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: کم دباؤ والے کام کرنے والے ماحول (جیسے اونچائی پر کام کرنے والے ماحول) کے لیے پروڈکٹ کی موافقت کا اندازہ لگانا۔ جب ہوا کا دباؤ کم ہو جائے گا، ہوا یا موصل مواد کی موصلیت کی طاقت کمزور ہو جائے گی۔ کورونا ڈسچارج، ڈائی الیکٹرک نقصان میں اضافہ، اور آئنائزیشن آسانی سے ہو جائے گی۔ ہوا کے دباؤ میں کمی سے گرمی کی کھپت کے حالات خراب ہوں گے اور اجزاء کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوگا۔ یہ عوامل کم دباؤ کے حالات میں ٹیسٹ کے نمونے کو اپنے مخصوص افعال سے محروم کرنے اور بعض اوقات مستقل نقصان کا سبب بنتے ہیں۔
ٹیسٹ کی شرائط: ٹیسٹ کیے جانے والے نمونے کو سیل بند چیمبر میں رکھا جاتا ہے، مخصوص وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے، اور نمونے کے درجہ حرارت کو 20 منٹ پہلے سے {{0}}.0 ڈگری کی حد میں برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیسٹ کے اختتام تک سیل بند چیمبر میں دباؤ کم ہوجاتا ہے۔ سیل شدہ چیمبر کو معمول کے دباؤ سے مخصوص ہوا کے دباؤ تک کم کیا جاتا ہے اور پھر اسے معمول کے دباؤ پر واپس لایا جاتا ہے، اور اس عمل کے دوران اس بات کی نگرانی کی جاتی ہے کہ آیا ٹیسٹ کا نمونہ معمول کے مطابق کام کر سکتا ہے۔ مائیکرو سرکٹ ٹیسٹ کے نمونے پر لگائے گئے وولٹیج کی فریکوئنسی DC سے 20MHz تک ہے۔ وولٹیج ٹرمینل پر کورونا ڈسچارج کی موجودگی کو ناکامی سمجھا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کی کم دباؤ کی قدر اونچائی کے مساوی ہے اور اسے کئی سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، مائیکرو سرکٹ کم پریشر ٹیسٹ کی A-لیول ایئر پریشر ویلیو 58kPa ہے، اور متعلقہ اونچائی 4572m ہے۔ ای سطح کے ہوا کے دباؤ کی قدر 1.1kPa ہے، اور اسی کی اونچائی 30480m ہے، وغیرہ۔
(5) نمی مزاحمت ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: تیز تناؤ کا اطلاق کرکے مرطوب اور گرم حالات میں کشی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مائکرو سرکٹس کی صلاحیت کا جائزہ لینا۔ یہ عام اشنکٹبندیی آب و ہوا کے ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مرطوب اور گرم حالات میں مائیکرو سرکٹ کے زوال کا بنیادی طریقہ کار کیمیائی عمل اور جسمانی عمل کی وجہ سے ہونے والا سنکنرن ہے جو پانی کے بخارات کے ڈوبنے، گاڑھا ہونے اور جمنے کی وجہ سے ہوتا ہے جو مائکرو کریکس کی نشوونما کا سبب بنتا ہے۔ یہ ٹیسٹ مرطوب اور گرم حالات میں مائیکرو سرکٹ کو تشکیل دینے والے مواد میں الیکٹرولائسز کے ہونے یا اس میں اضافہ کرنے کے امکان کا بھی جائزہ لیتا ہے۔ الیکٹرولیسس موصل مواد کی مزاحمت کو بدل دے گا اور ڈائی الیکٹرک خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کی اس کی صلاحیت کو کمزور کر دے گا۔
ٹیسٹ کی شرائط: ہاٹ فلیش ٹیسٹ کی دو قسمیں ہیں، یعنی متغیر ہاٹ فلیش ٹیسٹ اور مستقل ہاٹ فلیش ٹیسٹ۔ ہاٹ فلیش ٹیسٹ کے لیے نمونے کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ نمی کی نسبت 90% سے 100% کی حد میں ہو۔ درجہ حرارت کو 25 ڈگری سے 65 ڈگری تک بڑھانے اور اسے 3 گھنٹے سے زیادہ برقرار رکھنے میں ایک خاص وقت (عام طور پر 2.5 گھنٹے) لگتا ہے۔ اور پھر 80% سے 100% کی نسبتہ نمی کی حد کے اندر، درجہ حرارت کو 6s ڈگری سے 25 ڈگری تک گرانے کے لیے ایک مخصوص وقت (عام طور پر 2.5 گھنٹے) استعمال کریں۔ اس طرح کے ایک اور چکر کے بعد، کسی بھی نمی پر درجہ حرارت کو کم کریں۔ -10 ڈگری تک، اور اسے ایسی حالت میں واپس آنے سے پہلے 3 گھنٹے سے زیادہ کے لیے رکھیں جہاں درجہ حرارت 25 ڈگری ہو اور نسبتاً نمی 80% کے برابر یا اس سے زیادہ ہو۔ یہ گرم چمک میں خون کی تبدیلیوں کا ایک چکر مکمل کرتا ہے، جس میں تقریباً 24 گھنٹے لگتے ہیں۔
عام طور پر، نمی کے خلاف مزاحمت کے ٹیسٹ کے لیے، باری باری گرم چمک کے اوپر ذکر کردہ بڑے چکر کو 10 بار انجام دینے کی ضرورت ہے۔ ٹیسٹ کے دوران، ٹیسٹ کیے جانے والے نمونے پر ایک مخصوص وولٹیج لگایا جاتا ہے۔ ٹیسٹ چیمبر میں ہوا کے تبادلے کا حجم فی منٹ ٹیسٹ چیمبر کے حجم سے 5 گنا زیادہ ہونا ضروری ہے۔ جس نمونے کی جانچ کی جائے وہ ایسا ہونا چاہیے جس میں غیر تباہ کن سیسہ کی سختی کی جانچ کی گئی ہو۔
(6) سالٹ سپرے ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: نمک کے اسپرے، نمی اور گرم حالات میں اجزاء کے بے نقاب حصوں کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لیے ایک تیز رفتار طریقہ استعمال کریں۔ یہ اشنکٹبندیی سمندر کے کنارے یا غیر ملکی آب و ہوا کے ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ناقص سطح کی ساخت والے اجزاء نمک کے اسپرے، مرطوب اور گرم حالات میں بے نقاب حصوں کو خراب کر دیں گے۔
ٹیسٹ کی شرائط: نمک کے اسپرے ٹیسٹ کے لیے ضروری ہے کہ ٹیسٹ کے نمونے کے مختلف سمتوں میں ظاہر ہونے والے حصے درجہ حرارت، نمی اور موصول ہونے والے نمک کے جمع ہونے کی شرح کے لحاظ سے ایک ہی مخصوص حالات میں ہوں۔ یہ ضرورت ٹیسٹ چیمبر میں رکھے گئے نمونوں کے درمیان کم از کم فاصلے اور اس زاویہ سے پوری ہوتی ہے جس پر نمونے رکھے گئے ہیں۔
ٹیسٹ درجہ حرارت: عمومی ضرورت (35+-3)'C ہے، اور 24 گھنٹوں کے اندر نمک کے جمع ہونے کی شرح 2X104mg/m2~5X104mg/m2 ہے۔ نمک کے جمع ہونے کی شرح اور نمی کا تعین نمک کے محلول کے درجہ حرارت اور ارتکاز سے ہوتا ہے جو نمک کے اسپرے اور اس کے ذریعے بہنے والی ہوا کے بہاؤ کو پیدا کرتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ میں آکسیجن اور نائٹروجن کا تناسب ہوا کے برابر ہونا چاہیے۔
ٹیسٹ کا وقت: عام طور پر 24h، 48h، 96h اور 240h میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
(7) شعاع ریزی ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: ہائی انرجی پارٹیکل شعاع ریزی والے ماحول میں مائیکرو سرکٹ کی کام کرنے کی صلاحیت کا اندازہ لگانا۔ مائیکرو سرکٹس میں داخل ہونے والے اعلی توانائی کے ذرات مائیکرو اسٹرکچر میں نقائص پیدا کرنے یا اضافی چارجز یا کرنٹ پیدا کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں مائیکرو سرکٹ پیرامیٹر انحطاط، لاکنگ، سرکٹ فلپنگ، یا سرج کرنٹ برن آؤٹ اور ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ ایک خاص حد سے زیادہ شعاع ریزی مائکرو سرکٹس کو مستقل نقصان پہنچا سکتی ہے۔
ٹیسٹ کے حالات: مائیکرو سرکٹ شعاع ریزی ٹیسٹ میں بنیادی طور پر نیوٹران شعاع ریزی اور گاما شعاع شعاع شامل ہیں۔ اسے مزید ٹوٹل خوراک شعاع ریزی ٹیسٹ اور خوراک کی شرح شعاع ریزی ٹیسٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ خوراک کی شرح شعاع ریزی تمام شعاع ریزی ٹیسٹ مائیکرو سرکٹس کو دالوں کی شکل میں جانچتی ہے۔ ٹیسٹ میں، خوراک کی تار اور شعاع ریزی کی کل خوراک کو مختلف مائیکرو سرکٹس اور ٹیسٹ کے مختلف مقاصد کی بنیاد پر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بصورت دیگر، حد سے زیادہ شعاع ریزی کی وجہ سے نمونہ خراب ہو جائے گا یا مطلوبہ حد کی قیمت حاصل نہیں کی جائے گی۔ تابکاری کے ٹیسٹ میں انسانی چوٹ کو روکنے کے لیے حفاظتی اقدامات ہونے چاہئیں۔
ہماری خواہش ہے کہ آپ اپنی مصنوعات کی قابل اعتماد جانچ کے انعقاد میں مدد کریں اور اپنی مصنوعات کی مسابقت کو بہتر بنائیں!
اگر آپ کے کوئی سوالات یا ضروریات ہیں، تو براہ کرم ہم سے بروقت رابطہ کریں۔