نمک سپرے ٹیسٹ چیمبرمصنوعات کی کوالٹی کنٹرول میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ ایک ایسا آلہ ہے جو سمندری ماحول میں دھاتوں اور کوٹنگ کے مواد کی سنکنرن کارکردگی کی نقالی کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور سخت ماحولیاتی حالات اور متعلقہ حفاظتی اقدامات کے تحت مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ لگا سکتا ہے۔
1. ہمیں نمک سپرے ٹیسٹ کی پیمائش کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟
اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ آیا پروڈکٹ کے دھاتی پرزے ماحول یا دوسرے ماحول کے سامنے آنے پر زنگ آلود ہو جائیں گے، پروڈکٹ کو استعمال کے ماحول میں کافی دیر تک رکھا جا سکتا ہے، جیسے کہ پروڈکٹ کا لائف سائیکل۔ یہ وقت طلب اور محنت طلب ہے، اور عملی طور پر یہ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
اس کے لیے مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ لگانے کے لیے ایک آسان طریقہ درکار ہے۔
نمک سپرے ٹیسٹ مصنوعی ماحول میں سنکنرن مزاحمت کی تشخیص کا ایک تیز رفتار طریقہ ہے۔ یہ ایک خاص ارتکاز کے نمکین پانی کو ایٹمائز کرتا ہے اور پھر اسے بند تھرموسٹیٹک باکس میں اسپرے کرتا ہے، اور کچھ عرصے تک باکس میں رکھنے کے بعد ٹیسٹ شدہ نمونے کی تبدیلیوں کا مشاہدہ کرتا ہے۔ یہ ٹیسٹ کیے جانے والے نمونے کی سنکنرن مزاحمت کی عکاسی کرتا ہے۔ یہ ایک تیز رفتار جانچ کا طریقہ ہے، جس کا مطلب ہے کہ اس میں تھوڑا وقت لگتا ہے۔ اس میں کئی سال نہیں بلکہ صرف چند دن یا اس سے بھی گھنٹے لگتے ہیں۔
اگرچہ نمک کے سپرے ٹیسٹ ایک مؤثر جانچ کا طریقہ ہے، بہت سے عوامل کی وجہ سے جو سنکنرن کو متاثر کرتے ہیں، ایک نمک سپرے مزاحمت کو دوسرے ذرائع ابلاغ کے خلاف مزاحمت کی نمائندگی کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ لہذا، نمک کے سپرے ٹیسٹ کے نتائج کو تمام ماحول میں سنکنرن کے خلاف ٹیسٹ مواد کی مزاحمت کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ سنکنرن کی کارکردگی کے لیے براہ راست گائیڈ۔ ایک ہی وقت میں، ٹیسٹوں میں مواد کی کارکردگی کو استعمال میں سنکنرن مزاحمت کے لیے براہ راست رہنما کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
اس کے باوجود، نمک کے سپرے ٹیسٹ کا طریقہ اب بھی ٹیسٹ کیے جانے والے مواد کا معائنہ کرنے کے لیے ایک طریقہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. کون سی مصنوعات نمک سپرے کی جانچ کی ضرورت ہے؟
دھاتیں اور ان کے مرکب
دھات کا احاطہ
نامیاتی کور
anodized فلم
3. ڈھکنے والی پرت
1) کورنگ کی قسم
نامیاتی کوٹنگز، جیسے پینٹ، وارنش، پاؤڈر کوٹنگ (پاؤڈر)، زنگ مخالف تیل وغیرہ۔
دھاتی کوٹنگ، جیسے الیکٹروپلاٹنگ، کیمیکل چڑھانا، آئن چڑھانا، سپرے چڑھانا، گرم ڈِپ چڑھانا، کیمیائی بخارات جمع کرنا وغیرہ۔ عام طور پر استعمال ہونے والی الیکٹروپلاٹنگ تہوں میں زنک چڑھانا، کاپر چڑھانا، نکل چڑھانا، کرومیم چڑھانا، ٹن چڑھانا، پیتل چڑھانا، لیڈ شامل ہیں۔ ٹن مصر چڑھانا، وغیرہ
2) پرت کو ڈھانپنے کا کردار
جمالیات مثال کے طور پر: روشن کروم چڑھانا
بیس میٹل کو سنکنرن سے بچائیں۔
4. نمک سپرے ٹیسٹ کے لیے ٹیسٹ کے طریقوں کی درجہ بندی
غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ (NSS)
Acetic ایسڈ نمک سپرے ٹیسٹ (AASS)
کاپر ایکسلریٹڈ ایسٹک سالٹ سپرے ٹیسٹ (CASS)
عام طور پر استعمال ہونے والی معیاری اقسام: ISO 9227:2006 یورپ (بشمول برطانیہ)
ASTM B117-03 ریاستہائے متحدہ
DIN 50021:1988 جرمنی
(1) غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ NSS (غیر جانبدار سالٹ سپرے)
معیاری انتخاب کی جانچ کریں۔
ISO 9227:2006 یورپ (بشمول برطانیہ)
ASTM B117-03 ریاستہائے متحدہ
DIN 50021:1988 جرمنی
کئی ٹیسٹ معیارات کی شرائط ایک جیسی ہیں، درج ذیل مواد دیکھیں
ٹیسٹ کی شرائط
سوڈیم کلورائد محلول کا ارتکاز 50g/L±5g/L
PH قدر 6.5~7.2 ہے۔
ٹیسٹ چیمبر کے اندر درجہ حرارت 35 ±2 ڈگری ہے۔
(USA 35＋1.1/-1.7 ڈگری)
نمک کے اسپرے کو حل کرنے کی شرح 1.5±0.5mL فی 80cm² فی گھنٹہ ہے
نمونے کی تیاری
نمونہ کی قسم، مقدار، شکل اور سائز کا تعین مصنوعات کے معیارات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ اگر کوئی معیار نہیں ہے، تو اس پر متعلقہ فریقین سے بات چیت کی جائے گی۔
نمونے کو جانچنے سے پہلے مناسب طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جانا چاہیے، لیکن نمونے پر جان بوجھ کر لیپ کردہ حفاظتی نامیاتی فلم کو دھویا نہیں جانا چاہیے۔
کٹے ہوئے نمونوں کے لیے، کٹے ہوئے حصے کو پینٹ، پیرافین ویکس یا ٹیپ سے محفوظ کیا جانا چاہیے۔
نمونے کی جگہ کا تعین
نمونے کو نمک کے اسپرے باکس میں رکھا جاتا ہے جس کی جانچ کی سطح اوپر کی طرف ہوتی ہے، اور نمک کے اسپرے کو آزمائشی سطح پر آزادانہ طور پر بسنے کی اجازت ہوتی ہے۔ ٹیسٹ کی سطح کو نمک کے اسپرے سے براہ راست اسپرے نہیں کیا جا سکتا۔
نمونے کی جانچ شدہ سطح عمودی سمت میں 20 ڈگری کے زاویہ پر ہونی چاہئے۔
نمونوں کو چیمبر میں مختلف سطحوں پر رکھا جا سکتا ہے، لیکن ان کا ایک دوسرے یا باکس کے ساتھ رابطہ نہیں ہونا چاہیے، اور نمونے پر موجود بوندوں کو دوسرے نمونوں پر نہیں گرنا چاہیے۔
نمونہ ہولڈر شیشے، پلاسٹک اور دیگر مواد سے بنا ہے۔ نمونے کو لٹکانے کے لیے مواد دھاتی نہیں ہو سکتا، لیکن اسے موصل مواد جیسے فائبر سے بنایا جانا چاہیے۔
ٹیسٹ کا وقت
ٹیسٹ کا وقت مختلف مصنوعات کی وضاحتوں کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، یہ 2/4/6/8/24 گھنٹے ہے۔ اگر یہ 24 گھنٹے سے زیادہ ہے، تو یہ 24 گھنٹے کا ایک عدد عدد ہے۔
مثال کے طور پر:
ٹیسٹ کے بعد نمونہ ہینڈلنگ
ٹیسٹ کے بعد، نمونے کو باہر نکالیں اور اسے قدرتی طور پر گھر کے اندر 0.5 سے 1 گھنٹے تک خشک کریں، پھر اسے آہستہ سے بہتے ہوئے پانی سے دھوئیں جس کا درجہ حرارت 40 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہ ہو تاکہ نمک کے باقی ماندہ اسپرے محلول کو نکالا جا سکے۔ اور پھر فوری طور پر ہیئر ڈرائر سے اڑا دیں۔
5. نمونہ کی درجہ بندی
درجہ بندی کے معیار کا انتخاب
کچھ مناسب اسموں کی وضاحت
انوڈک کوٹنگ: ایک کوٹنگ سے مراد ہے جس میں ڈھانپنے والی پرت سبسٹریٹ کے لئے انوڈک ہے۔ یعنی کورنگ پرت بیس میٹل سے زیادہ فعال ہے۔ اگر الیکٹرو کیمیکل رد عمل ہوتا ہے تو، ڈھکنے والی پرت سب سے پہلے خراب ہو جائے گی۔ مثال کے طور پر، سٹیل، وغیرہ پر galvanizing.
کیتھوڈک کوٹنگ: ایک کوٹنگ سے مراد ہے جس میں ڈھانپنے والی پرت سبسٹریٹ کے لئے کیتھوڈک ہے۔ یعنی ڈھکنے والی پرت بیس میٹل کی طرح فعال نہیں ہے۔ اگر الیکٹرو کیمیکل رد عمل ہوتا ہے تو، بنیادی دھات سب سے پہلے corrode گا. مثلاً سٹیل پر ٹن چڑھانا وغیرہ۔
ASTM D٪7b٪7b0٪7d٪7d
تشخیص کا نتیجہ عام طور پر ایک نمبر اور ایک حرف پر مشتمل ہوتا ہے، جیسے 6-S، 4-P۔ پہلا نمبر سنکنرن کے علاقے کی نشاندہی کرتا ہے، اور درج ذیل حروف سنکنرن کی شکل کی نشاندہی کرتے ہیں۔ مخصوص وضاحت درج ذیل ہے:
سنکنرن کی شکلیں درج ذیل ہیں۔
S سپاٹ زنگ لگنا سنکنرن کے کئی بڑے ٹکڑے
G جنرل رسٹنگ بڑے اور چھوٹے سنکنرن سائز ہیں.
P Pinpoint Rusting ٹنی pitting corrosion
H Hybrid Rusting مخلوط سنکنرن کی کئی شکلیں۔
خاکہ درج ذیل ہے:
ISO ٪7b٪7b0٪7d٪7d٪3a2003
تشخیص کا نتیجہ Ri ہے اس کے بعد عربی ہندسہ، جیسے Ri6، Ri4۔ نمبر سنکنرن کے علاقے کی نشاندہی کرتا ہے۔
نمبروں اور سنکنرن کے علاقے کے درمیان متعلقہ تعلق مندرجہ ذیل ہے:
درجہ بندی نمبر سنکنرن کا علاقہ
ری 0 0
Ri ٪7b٪7b0٪7d٪7d.05
Ri ٪7b٪7b0٪7d٪7d.5
ری ３ 1
ری４ 8
Ri ٪7b٪7b0٪7d٪7d٪2f50
آئی ایس او 10289:1999
تشخیص کے نتائج عام طور پر تحفظ کی درجہ بندی نمبر (Rp) اور ظاہری درجہ بندی نمبر (RA) پر مشتمل ہوتے ہیں۔ اگر صرف تحفظ کی درجہ بندی کی ضرورت ہے۔ ظاہری درجہ بندی کو چھوڑا جا سکتا ہے۔
تحفظ کی درجہ بندی نمبر (Rp) بنیادی دھات کو سنکنرن سے بچانے کے لیے کوٹنگ کی صلاحیت کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ عام طور پر عربی نمبر سے 0 سے 10 تک ظاہر ہوتا ہے۔ یہ نمبر بیس میٹل کے اس حصے کی نمائندگی کرتا ہے جہاں سنکنرن ہوتا ہے۔
ظاہری درجہ بندی نمبر (RA) ڈھانپنے والی پرت کو پہنچنے والے نقصان کی ڈگری کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ عام طور پر عربی ہندسوں پر مشتمل ہوتا ہے 0 سے لے کر 10 کے علاوہ ایک چھوٹے حروف اور ایک بڑے حروف پر۔ مثال کے طور پر، 6 m A، 4 s C۔ مندرجہ بالا درجہ بندیوں میں، عربی ہندسے متعلقہ کوریج کو پہنچنے والے نقصان کے علاقے کی نمائندگی کرتے ہیں۔ چھوٹے حروف کوریج کے نقصان کی ڈگری کی ساپیکش تشخیص کی نمائندگی کرتے ہیں، اور بڑے حروف کوریج کے نقصان کی قسم کی نمائندگی کرتے ہیں۔
(آر پی، را نے وضاحت کی۔
R=درجہ بندی
p=تحفظ
ایک=ظاہری شکل)
نمبروں اور سنکنرن کے علاقے کے درمیان متعلقہ تعلق ذیل میں دکھایا گیا ہے:
کور کے نقصان کی حد کا موضوعی جائزہ
بمقابلہ=بہت ہلکا
s=ہلکا
m=اعتدال پسند
x=شدید
کور نقصان کی اقسام کی درجہ بندی
A: ڈھانپنے والی پرت کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے دھبے اور/یا رنگ کی تبدیلیاں
B: کوٹنگ سنکنرن کی وجہ سے سیاہ ہونا جو دیکھنا مشکل ہے یا پوشیدہ بھی ہے۔
C: انوڈک کوٹنگ کی سنکنرن مصنوعات
D. کیتھوڈک کوٹنگ کی سنکنرن مصنوعات
E.Surface pitting سنکنرن
ف: توڑنا، چھیلنا، چھیلنا
جی بلبلا۔
ایچ کریک
میں کریک
J. چکن نما یا ستارے کی شکل کے نقائص
درجہ بندی کی مثال 1
ہلکا سا زنگ سطح کے 1% سے زیادہ ہے اور سطح کے 2.5% سے کم ہے۔
آر پی=5
کم سے کم سطحی پٹنگ جس کی وجہ سے پوری سطح ہلکی سی سیاہ ہوجاتی ہے۔
را=0 s B، بمقابلہ E۔
درجہ بندی کی مثال 2
بیس میٹل کی سنکنرن نمونہ کے علاقے کے 0.3% پر ہوتی ہے۔
آر پی=7
انوڈک کوٹنگ کی سنکنرن مصنوعات کل رقبہ کا {{0}}.15% احاطہ کرتی ہیں، اور اوپری الیکٹروڈپوزیشن پرت میں ہلکا سا بلبلنگ والا علاقہ کل رقبہ کے 0.75% سے زیادہ ہے۔
Ra=8 بمقابلہ C، 6mG
درجہ بندی لیجنڈ:
بوٹو گروپ 20 سال سے زیادہ عرصے سے ماحولیاتی ٹیسٹ چیمبر کی تیاری کر رہا ہے۔
اگر آپ کے پاس ماحولیاتی ٹیسٹ چیمبر کے بارے میں کوئی سوالات ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں!
رابطے کا بندہ:
مسٹر باب
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
